塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒等。

沈阳联迅电线电缆制造有限公司对挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法

1、塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的主要原因有：

    1）温度控制超高达到塑料热降解温度；  

    2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

    3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；

    4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；

    5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。

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2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：

    1）温度控制太低，特别是机头部位；

    2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；

    3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；

    4）塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

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3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：

    1）温度控制过高（特别是进料段）；

    2）塑料受潮有水分；

    3）长时间停车，分解塑料未排除干净；

    4）自然环境湿度高；

    5）缆芯内有水或气化物含量过高。

    沈阳联迅电线电缆制造有限公司针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。其中挤包尺寸不合格，主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。